半自動捆包機故障：打包帶不會自動退帶
故障原因：
1、上下分機內有異物
2、橫桿軸承（635軸承）破裂
3、退帶滾輪間隙調整不當
4、L曲板松動，緊固曲板螺絲
5、捆緊太松
6、送帶滾輪導帶片變形，退帶時，上下導帶片壓住PP帶，使PP帶無法退出。
排除方法及修理要點：
1、上下分機內有異物或是送帶螺釘松動，使上下分機滾輪間隙發生變化，遇此種情況處理方法如下：
1）拆下L型曲板上面的2只六角螺帽和墊圈，
2）松開上下分機連接軸心上的兩個5mm緊定螺釘，將螺絲旋上些，
3）取下連接軸心，將上分機拿起，取出異物，或是將送帶槽固定的緊定螺釘擰緊，
4）依3）－2）－1）方法裝復原，
5）注意L型曲板與上下螺帽間保持0.3－0.5mm的間隙，不可擰緊。
2、造成橫桿軸承破裂的原因，主要是調整不當所造成的，機器出廠前已將零位調節好，并用漆將調節螺帽對好零位置整部機器正常工作極為重要，故在不機器性能情況下，千萬不要擅自進行調整，另外使用的PP帶厚度，不能超過0.8mm。
3、由于退帶滾輪還具有拉緊帶子、使打滑片打滑的作用，所以調整兩對滾輪間隙時，應以退帶滾輪為主，調至退帶滾輪間隙比帶子厚度多0.5－1mm時即可。
半自動捆包機故障：連續動作，一開機連續打包
1、LS3故障
排除方法及修理要點：LS3位置調整不當使觸使觸點無法閉合。
2、LS4故障
排除方法及修理要點：LS4遲延，微動開關接點未能放開。
3、離合器不正常
排除方法及修理要點：離合器無間隙，帶動機器不停工作。
4、離合器小墊片的數量過少也會連續動作的。
5、更換TD切帶感應器
半自動捆包機故障：一開機就送帶不停
1、送帶雷位器故障
排除方法及修理要點：更換電位器
2、送帶按鈕故障
排除方法及修理要點：按鈕常無法分開
半自動捆包機故障：無法插帶
1、LS1故障
排除方法及修理要點：更換LS1
2、減速機故障
排除方法及修理要點：減速機磨損帶動前頂刀，頂住上滑板
3、前頂刀不落
排除方法及修理要點：調整刀間隙，至刀上下滑動自如
4、離合器間隙太小
排除方法及修理要點：帶動減速機過頭，有大間隙至0.3mm間隙
5、捆緊太松
排除方法及修理要點：適當加大捆緊
半自動捆包機故障：插帶時不動作
1、LSI微動開關故障
排除方法及修理要點：：LS1下滑板背面之微動開關故障或彈片被異物擋住，無法碰角觸開關。
2、LS3微開關的故障
排除方法及修理要點：：LS3在歸零時接點未閉路，亦既不送帶。插帶時亦無動作。
3、離合器工作不正常
排除方法及修理要點：：電壓不足或是間隙太大，檢查機器是否有28V電壓輸入。
4、繼電器接觸不良
排除方法及修理要點：：繼電器接觸不良，RL—1、2、3、都有關系，28V接頭是否掉落。
5、線路故障
排除方法及修理要點：：S1至PC板的線斷路，PC板與插座接觸是否良好。
半自動捆包機故障：不自動送帶
1、控制送帶的長度的電位器在零線
排除方法及修理要點：調整控制面板上左起第二只旋鈕，每個個刻度長度大約為1M，順時針方向調整，則出帶長度愈長，反之則短，如果在零線位置則不出帶。
2、穿帶不正確
排除方法及修理要點：打開右門，按照說明書上第五頁上標明的“穿帶過程法”，或右門內側的穿帶示意圖，正確穿帶。
3、上下分機內有異物
排除方法及修理要點：機器長期使用，并未能及時清除定期保養致使機器內積滿垃圾與藏物，使出帶不順暢自如，所以必須定期清潔與保養。
4、送帶輪間隙不正確
排除方法及修理要點：一對送帶滾輪之間的間隙大小對正常送帶至關重要，間隙的調整見第7頁之說明，仔細調整，調至送帶液輪間隙只比帶子多出調整 0.5—1MM時即可。
5、使用的PP帶太厚或太薄
排除方法及修理要點：PP帶生產產家繁多，厚度也不一致，最好能選用本公司出售的PP帶，如不可能，請按照說明書第7頁的方法，仔細調整送退帶滾輪之間隙。
6、橫桿電磁鐵工作不正常
排除方法及修理要點：橫桿電磁鐵不工作，當然不能自動出帶發生此種情況，首先檢查電磁鐵線是否脫掉，檢查是否移位，燒壞、或是否帶屑，子彈頭是否活動自如。
7、LS5微開關失靈
排除方法及修理要點：機器失靈時，無法閉合，更換微開關。
8、送帶部分斷路
排除方法及修理要點：檢查LSS5至PC板之間的送帶線路是否斷裂，掉焊，PC板接觸是否完好。
9、PC板燒壞
排除方法及修理要點：檢查PC板保險絲是否燒斷。
10、減速機失靈
排除方法及修理要點：歸零時，凸輪沒有抵住LS5，最高點偏上或偏下，這時減速機已磨損，更換減速機。
半自動捆包機故障：不會自動切帶
1、中刀軸承破裂
排除方法及修理要點：發生此種情況，主要是使用不當造成必須檢查原因，更換軸承。
2、中刀刀刃磨損
排除方法及修理要點：中刀兩面都有刃口，當一面磨損后，可換另一面使用
3、中刀管銷斷裂
排除方法及修理要點：中刀管銷一般是不會斷裂的，發生斷裂的原因主要是使用不當造成的，更換方法：用小沖頭沖出斷銷，再將F3×18新的管銷打入。
4、松緊度調的太緊
排除方法及修理要點：調整螺帽之上有一內六角螺釘，松開后，將調整螺帽反時針旋轉調好后，再將內六角螺釘擰緊。
5、打滑片或捆緊傳動皮帶有油
排除方法及修理要點：將皮帶傳動座往下調或將馬連往后調，使皮帶張緊。
6、PP帶厚度太薄或是退帶輪間隙太大
排除方法及修理要點：退帶滾輪間隙就只比帶子厚度多出0.5－1mm,按此要求進行調整，退帶滾輪磨損，按要求更換。
7、TD損壞
排除方法及修理要點：按原線路更換。
8、LS5微開關失靈
排除方法及修理要點：工作時間閉點無法斷離。
9、強弱彈簧太松
排除方法及修理要點：調整強弱，順時針扣緊。
10、離合器摩擦刀不夠
排除方法及修理要點：將離合器拆下，擦去油污，打磨粗糙或更換。
半自動捆包機故障：打包帶粘合效果欠佳
1、溫度調節旋鈕不當
排除方法及修理要點：在機器電器控制盒內，打開控制盒蓋，即可明顯看見電路板上有一調節旋鈕，順時針方向轉溫度調高，溫度過高或過低，都會影響粘合效果，一般不要調的太多，除電壓相差太大一般在刻度4—5即可。
2、電熱怪手的拉簧失效
排除方法及修理要點：使用電壓不夠，本機使用220V照明電，很多工廠220V電壓往往不足，如果再使用長線或電纜線將會千萬壓降，使原先調整之溫度低，甚至在捆緊時燒掉馬達。
3、電熱怪手上拉簧失效
排除方法及修理要點：電熱怪手上的拉簧疲乏，如此則無法將電熱怪手拉至定位，導致粘合一半甚至更少。
4、電熱鋼片調整不當
排除方法及修理要點：電熱鋼片太高或太底或偏左或偏右，因此碰到上下方的PP帶或是左右的刀具，而無發法加溫，必須根據情況進行調整
5、中刀軸承破裂
排除方法及修理要點：中刀下方的635軸承破裂，因此只有加溫，中刀則無法上升粘合。
6、機內溫度太高
排除方法及修理要點：排煙之微風發生故障，使機器溫度太高。
7、編織帶安裝不良
排除方法及修理要點：檢查編織帶是否斷裂，如果螺帽松動，可在結合面上涂一層導電膠。
8、捆緊調的太大
排除方法及修理要點：將松緊調整螺母置于適當位置。
9、PP帶質量低劣
排除方法及修理要點：請選用質量較好的PP帶。
10、粘合時間太短
排除方法及修理要點：檢查LS4是否良好，調節PC板上抖動開關
11、感熱器損壞
排除方法及修理要點：更換好的感熱器。
12、電熱鋼片氧化
排除方法及修理要點：砂皮將鋼片打磨一下
13、電熱怪手松動
排除方法及修理要點：調節電熱怪手固定螺絲至適當位置
14、后頂刀沒有壓死
排除方法及修理要點：檢查刀軸承和桿銷
15、上滑板松動
排除方法及修理要點：調整左右壓條至適當位置
半自動捆包機故障：打包帶未捆緊即切斷
1、捆緊太松
排除方法及修理要點：捆緊調整擰大即可。
2、LS3、LS5位置不當
排除方法及修理要點：調整LS3、LS5微動開關的位置。
3、TD不好
排除方法及修理要點：調換TD。
